1、機器設備運轉要平衡、振蕩要小 石材鋸石機鋸片因振蕩而遭到重復沖擊將致使金剛石刀頭的破損，掉落或非正常磨損。因而機械設備各連接部位的可緊固以及荒料裝夾的可固定都至關主要，為此應力求減少鋸切時的振蕩，以確保設備正常平穩(wěn)地運轉。
        2、刀軸精度和耐磨性 刀軸是裝置鋸片的基準，其精度的凹凸大體上決議了鋸片的裝置精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推動拉出的重復磨擦很容易形成刀軸的磨損或碰刮損害，特別是設備通過長期使用以后。因而要確保刀軸的精度不會有大的改變，除對刀軸的裝置精度進行必要的查驗調整外，對刀軸的選材、熱處理及外表處理也很主要。咱們出產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進行調質處理以確保刀軸具有杰出的剛度不易變形外，還對外表深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然后外外表再進行鍍硬鉻處理，最終再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸外表光潔，不銹蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損害，長期使用后仍能確保刀軸具有較高的精度。
       3、刀軸精度的查驗調整 (1)漸漸轉動刀軸，用百分表檢查，請求契合以下目標：刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；墊板外端面跳動B≤0.05mm (2)用框架水平儀檢查刀軸的水平度在全長范圍內C≤0.04mm(只許上偏)，如超越比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內。 (3)刀軸對橫梁導軸或臺車軌跡的交*筆直度刀軸對橫梁導軌的交*筆直度超差，即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板呈現(xiàn)上薄下厚的疑問(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*筆直超差所造成的，須調整糾正。 上述情況呈現(xiàn)時，請將這層毛板下鋸到請求的深度，升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，并升降鋸片將A、B兩檢查點的距離調至1m以上，測出兩點的差值應不大于0.05mm/1m，超越比值即應調整。調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作細微搖擺，調至所請求的方位后再將螺栓鎖緊即可，為避免松動后方位又發(fā)生改變，調整結束最佳再加上定位銷。如本來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完后再另鉆孔打銷。