石材機械是行業(yè)中廣泛使用的設備，深受客戶青睞喜愛。鋸片的好壞直接關系著機械生產(chǎn)效果和生產(chǎn)質(zhì)量。那么石材機械鋸片的好壞該怎么分辨呢？我們?yōu)槟治稣f明。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前都進行張力值的控制和平面度與端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現(xiàn)偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表現(xiàn)為：石材加工廠使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現(xiàn)象，有些基體經(jīng)多次復焊后已達到使用壽命極限，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應選用正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量優(yōu)良的基體。同時注意使用復焊鋸片的使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應采取開刃措施，有條件的可以采用機械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機械開刃，而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執(zhí)行嚴格的切割開刃工藝，通過充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負荷下刀或走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負荷，就會產(chǎn)生平面度、張力值、端面跳動量的惡化，從而導致后期的切割彎曲，基體無法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規(guī)的刀頭焊接（復焊）廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質(zhì)量檢查標準，這樣可以有效的控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免避免減少鋸片在切割過程中出現(xiàn)板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的1/2時出現(xiàn)板材彎曲現(xiàn)象（一般廠家認為此值在1.25~1.35時切割效果較好）。因此，石材加工企業(yè)在進行刀頭焊接（復焊）時，要選擇條件比較好一點的正規(guī)刀頭焊接生產(chǎn)廠，確保鋸片成品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和浪費。
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