2008年3月26日至3月28日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會組成調(diào)研組赴山東省淄博市和山東魯信高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)股份有限公司進行實地調(diào)研和考察。調(diào)研組由中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長于珍同志帶隊，成員包括：中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長周凱、副總會計師段英才和劉德勝同志。

　　調(diào)研期間，于珍會長和淄博市領(lǐng)導(dǎo)對淄博經(jīng)濟和機械工業(yè)的進一步改革發(fā)展交換了意見，對如何進一步加快淄博市機械工業(yè)的改革和發(fā)展，中國機械工業(yè)聯(lián)合會今后一如既往地支持淄博市機械工業(yè)發(fā)展達成了共識。于珍會長和調(diào)研組重點考察了山東魯信高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)股份有限公司，專門聽取了公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于公司發(fā)展歷史、改革進程、工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn)、取得的成績和今后的工作思路、發(fā)展目標(biāo)的工作匯報，對當(dāng)今世界磨削技術(shù)的發(fā)展趨勢、我國磨料磨具行業(yè)的發(fā)展前景、面臨的機遇與挑戰(zhàn)、存在的主要問題與解決辦法等問題進行了比較深入的分析研究。

　　磨料磨具行業(yè)是機床工具行業(yè)中的一個重要分支，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于加工制造業(yè)中的各行各業(yè)，而且近年來涉及的應(yīng)用領(lǐng)域不斷得到擴展。在機械行業(yè)中廣泛用于各種零件的切削、制造，以及各種材質(zhì)的斷割、修整和拋光;在冶金行業(yè)中用于鋼胚出爐后的表面處理，線材廠用拉絲模和大軋輥的修整，各種線材的切割等;在礦山行業(yè)中用于石材的開采、板材的制作和表面的拋光、石材的雕刻;在汽車行業(yè)中用于汽車曲軸、凸輪、發(fā)動機活塞缸的加工，汽車外表油漆層的處理等;各種施工工程中的鉆頭取樣、機場跑道和公路的切割;在輕工行業(yè)中用于板材、家具、皮革、塑料、玻璃、不銹鋼的修整和拋光;以及在建筑行業(yè)、地質(zhì)勘探、石油開采等行業(yè)十分廣泛的應(yīng)用，磨料磨具產(chǎn)品被稱之為加工制造業(yè)的“牙齒”。磨具在大到冶金、機械、電子，小到牙科用的小磨頭、女士用來修整指甲的金相紙等眾多行業(yè)和領(lǐng)域中得到應(yīng)用。近年來，磨料還被廣泛應(yīng)用于高檔耐火材料、工程陶瓷及高檔耐磨材、汽車尾氣凈化器等行業(yè)。磨料磨具行業(yè)是一個與國民經(jīng)濟和人民生活密切相關(guān)、具有戰(zhàn)略性意義的基礎(chǔ)行業(yè)。正是由于這個原因，磨料磨具行業(yè)盡管只是機械工業(yè)中一個很小的分支行業(yè)，但卻占據(jù)著非常重要的戰(zhàn)略地位，在機械工業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮著極其重要的作用。所以在第二次世界大戰(zhàn)時，納粹德國曾把前蘇聯(lián)的磨料磨具制造企業(yè)列為首批戰(zhàn)略轟炸目標(biāo)。[Page]

　　磨料磨具行業(yè)所涉及的產(chǎn)品主要有三大類：一是普通磨料磨具，包括剛玉系列和碳化硅、樹脂磨具、陶瓷磨具等;二是涂附磨具，包括砂布、砂紙、砂帶等;三是超硬材料，主要是金剛石、立方氮化硼及制品。磨削是機械加工中不可替代而且是逐漸擴展的加工方法。根據(jù)美國《2000年機械加工技術(shù)趨勢》的分析，世界進入新世紀(jì)以后，磨削加工仍然位居歡迎的機械加工方式的第三位。盡管目前硬車削已經(jīng)替代了很多磨削加工，但由于粘結(jié)技術(shù)的進步和高級磨料的應(yīng)用，磨削依然在機械加工方式中保持著極其重要的地位。據(jù)美國《磨料磨具產(chǎn)品與市場》報告，2004年整個美國磨料磨具產(chǎn)品的需求總量達到58億美元，以后年均增長4%。在當(dāng)今機械加工方式中，磨削加工之所以重要，正如德國磨削專家Carl.J.Salmon博士所說：“磨削在當(dāng)今是受材料推動的，它與銑、刨和車削在常規(guī)加工材料上的競爭可能難分高下，但一碰到新一代的材料如陶瓷、金屬陶瓷、復(fù)合材料、晶須增強材料和超耐高溫合金就不用競爭了。這些材料都只能用磨削加工。”

　　高效率、高精度和自動化是現(xiàn)代磨削加工技術(shù)追求的目標(biāo)。首先，精密磨削和超精密磨削：隨著高科技產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，零件加工精度和表面完整性愈來愈高，傳統(tǒng)磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和拋光等方向發(fā)展。超精密磨削是一項系統(tǒng)工程，包括高速高精度的磨床主軸、導(dǎo)軌與微進給機構(gòu)，精密磨具及其平衡與修整技術(shù)，以及磨削環(huán)境的凈化與冷卻方式等。其次，高效率磨削：磨削雖然加工精度和表面粗糙度方面具有無可比擬的優(yōu)勢，但其材料切除率難以與其它切削抗衡。為了提高磨削效率，采用增大單位時間內(nèi)作用的磨粒數(shù)(如高速磨削、超高速磨削、砂帶磨削等)、增大磨屑平均斷面積(如各種重磨削)及增大磨屑平均長度(如緩進給深磨、立軸平磨)等許多高效率磨削技術(shù)，其中重負(fù)荷荒磨、超高速磨削、砂帶磨削和高效深磨技術(shù)的發(fā)展尤為引人注目。第三，具有微米級多晶組成的陶瓷微晶磨料、用于砂帶磨拋的中空球陶瓷磨料、用于超硬材料研磨的含微細(xì)金剛石磨粒的球殼磨料等多種新型磨料的使用;超精拋光用聚酯薄膜帶、含磨料微粉的尼尤絲刷磨輪、鑄鐵結(jié)合劑砂輪等多種新磨具的出現(xiàn);厘米級大粒徑人造金剛石的制造;磨料噴射加工、磨料 水力噴射加工、粘彈性磨料流擠壓珩磨、整體成形磨削，磁研磨、磁流體精密研磨、低應(yīng)力磨削、超高速磨削和極低速度磨削等一大批新磨削加工技術(shù)的出現(xiàn)和開發(fā)等，也是近年世界磨削技術(shù)發(fā)展的突出方面。