在石材行業(yè)中,刷膠工序一直是生產(chǎn)自動化上的難題,因?yàn)樾枰磸?fù)地刷膠、補(bǔ)膠、晾干,這一工序也成為石材企業(yè)的重度用工環(huán)節(jié)。隨著年輕一代工人對工作環(huán)境的要求越來越高,以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對自動化的需求,在南安石材行業(yè)開始出現(xiàn)企業(yè)聯(lián)合國外知名設(shè)備企業(yè),聯(lián)合研發(fā)自動化生產(chǎn)線的案例,并將刷膠補(bǔ)膠工序的自動化列為重點(diǎn)攻克目標(biāo)。新東源和中泰石材等企業(yè)已經(jīng)在近期將研發(fā)出來的設(shè)備應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,而本土石材機(jī)械企業(yè)的跟進(jìn),也讓自動化生產(chǎn)線開始在行業(yè)中普及。
??石材企業(yè)聯(lián)合外企研發(fā)
??因?yàn)樾枰獙⒋罄硎蛷?fù)合材料粘貼在一起,復(fù)合板企業(yè)對刷膠工序的要求更高,在用工環(huán)境越來越艱難的情況下,對于自動化生產(chǎn)的呼聲也更高。而在南安的新東源集團(tuán)車間里,一條大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用。
??大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線,是新東源同意大利知名機(jī)械生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的。從石材抓取,到?;u、大理石的清理、刷膠、粘貼、烘干等環(huán)節(jié),全部用機(jī)器來代替人工。
??從石材抓取環(huán)節(jié)開始,智能生產(chǎn)線就體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢,采用可移動的吸盤抓取設(shè)備,減輕了原本人工作業(yè)時搬運(yùn)過程中可能造成的損害,同時能夠保證產(chǎn)品的制造精度,提升產(chǎn)品質(zhì)量;智能化自動配膠和自動補(bǔ)膠,實(shí)現(xiàn)施膠的精準(zhǔn)作業(yè);在烘干時間上也節(jié)省了近一半,只需要80分鐘。
??“不僅是效率提升了,采用大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,相對于人工來說,合格率提高了5個百分點(diǎn),達(dá)到98%?!毙聳|源車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,從人工到智能化,這條智能化生產(chǎn)線給新東源節(jié)省了100多名工人,效率提升了一倍多。
??本土機(jī)械行業(yè)跟進(jìn)
??新東源的大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線的核心技術(shù),是由新東源與意大利生產(chǎn)商歷經(jīng)兩年時間研發(fā)出來的真空復(fù)合機(jī)械設(shè)備。據(jù)介紹,該設(shè)備的面世,不僅大大節(jié)省了人工,而且可以有效杜絕以往因人工復(fù)合產(chǎn)生的豌豆大小的空鼓問題。
??而晉江信路達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司也已經(jīng)研發(fā)出了自己的真空復(fù)合機(jī)械設(shè)備?!耙恢滨r有機(jī)械企業(yè)愿意挑戰(zhàn)真空復(fù)合技術(shù),因?yàn)榇蠡锒夹闹敲?,要研發(fā)這個設(shè)備,需要龐大的資金支持。而且也沒有可以借鑒的技術(shù),研發(fā)時間要多長都是未知數(shù),所以導(dǎo)致了這種技術(shù)的空白。”信路達(dá)機(jī)械董事長張華說,新東源作為石材企業(yè)卻主動研發(fā)這種設(shè)備,說明了市場的需求,也是他們下定決心研發(fā)這一技術(shù)的原因。
??目前,由信路達(dá)生產(chǎn)的智能化石材復(fù)合板生產(chǎn)線,已經(jīng)進(jìn)入高時、拓美石等數(shù)十家石材復(fù)合板生產(chǎn)企業(yè)。“機(jī)械智能化不僅能為企業(yè)節(jié)省用工提升效率,還可以滿足企業(yè)的個性化定制需求?!睆埲A說,傳統(tǒng)生產(chǎn)線的局限性,導(dǎo)致復(fù)合板和瓷磚一樣只能標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),無法滿足所有人的消費(fèi)需求,而智能化生產(chǎn)則進(jìn)一步解決了這個問題。
??除了信路達(dá)外,還有巨輪機(jī)械、和盛機(jī)械、盛達(dá)機(jī)械、揚(yáng)誠機(jī)械等一大批泉州本土企業(yè)看中了石材自動化的巨大市場需求,研發(fā)出了適應(yīng)石材生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的自動化設(shè)備。
??奠定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基石
??除了復(fù)合板產(chǎn)業(yè)外,傳統(tǒng)石材產(chǎn)業(yè)也在積極解決生產(chǎn)自動化、智能化的問題。在中泰石材的生產(chǎn)車間里,便有一條中泰與土耳其切克斯公司共同耗時一年多研發(fā)的CMT自動立體補(bǔ)膠生產(chǎn)線。
??“在傳統(tǒng)石材加工中,補(bǔ)膠是耗費(fèi)人工和時間較多的一道工序,往往要進(jìn)行2~3次,對于大批量生產(chǎn)來說相當(dāng)吃力?!敝刑┦亩麻L黃建福介紹,以前一臺機(jī)器需要十幾個人工配合,現(xiàn)在使用自動補(bǔ)膠生產(chǎn)線后只需要幾個人,“石材產(chǎn)業(yè)一直在呼吁要標(biāo)準(zhǔn)化,而生產(chǎn)自動化和智能化是標(biāo)準(zhǔn)化的一個重要前提。”
??長期以來,標(biāo)準(zhǔn)化一直是困擾石材行業(yè)的一個難題,由于品種繁多、加工方式較為粗放,石材產(chǎn)品一直難以真正實(shí)現(xiàn)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。而大量自動化生產(chǎn)設(shè)備的投入使用,能從根本上解決這一問題。但隨之而來的另一個問題是行業(yè)技術(shù)工人的需求增加。
??為了解決這個問題,南安石材行業(yè)也一直在積極與高校對接,近期,來自河南建筑工程學(xué)院裝飾石材專業(yè)的近百名大一新生,前往溪石、鵬翔、英良、宗義、思康、興翼等6家石企參觀學(xué)習(xí)。與此同時,該校近20名在水頭實(shí)習(xí)的學(xué)生也順利通過畢業(yè)答辯,并與企業(yè)達(dá)成就業(yè)協(xié)議或就業(yè)意向。
??在英良石材董事長劉良看來,有了與石材專業(yè)對口的人才,意味著企業(yè)不用花太多的精力去培養(yǎng),就能為企業(yè)所用?!巴ǔR囵B(yǎng)一個毫無石材經(jīng)驗(yàn)的技工,至少要3個月試用期。這樣的時間成本對企業(yè)而言,是個不小的負(fù)擔(dān)。而從技校畢業(yè)的學(xué)生,一般看到設(shè)備,給予指點(diǎn)和示范,就能很快學(xué)會?!眲⒘急硎?,現(xiàn)在這種由學(xué)校專門培養(yǎng)的技工,企業(yè)還是很需要的,特別是機(jī)械的自動化,更需要這種人才。
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