石英石板材現(xiàn)在市場(chǎng)上出售的大多數(shù)都存在色差的疑問。色差是困惑各個(gè)生產(chǎn)廠家的一大難題，如何處理、色差發(fā)生的因素都哪些?
首先從生產(chǎn)工藝談起，現(xiàn)在石英石板大多數(shù)的工藝流程為：
石英砂、粉配料(依據(jù)配方組料)→拌和→布料→限制→固化→定厚→拋光→成型樹脂、色料依據(jù)以上工藝，發(fā)生色差的因素有：

1、原材料 同一批號(hào)的商品，原材料不穩(wěn)定是形成色差的主要因素之一，其主要表現(xiàn)在同一批原材料因礦石產(chǎn)地不一樣，同樣也不一樣，所以選礦非常重要，礦石加工前必定要把關(guān)，把不合乎請(qǐng)求的東西剔出來，礦石必定要穩(wěn)定，別的石粉，經(jīng)樹脂查驗(yàn)不能泛烏，不然含鐵量超標(biāo)。其次是參加的白玻的鏡玻，現(xiàn)在市場(chǎng)上出售的質(zhì)量非常不穩(wěn)定，色彩不一樣，最簡單發(fā)生色差。
2、樹脂拌和及色料的參加 色料的多少?zèng)Q議拌和時(shí)刻的長短，不能千人一面，色料在稱量及參加過程中因稱量失誤和參加到不潔凈，也是發(fā)生色差的主要因素。
3、樹脂的酸值。
4、拌和過程中的操作不妥。

對(duì)于以上疑問，其處理的辦法是：
1、嚴(yán)把原材料收購關(guān)，不管是任何一種原材料，第一批過來除查看它的基本條件(雜質(zhì)、白度、重量、粒度)外，要封樣保留等。第二批同規(guī)格類型的原材料入庫時(shí)，要進(jìn)行對(duì)比，要看白度有無不同，粒度有無不同等，做好記錄。同一編號(hào)的商品，盡可能的用同一批的原材料，假如不能要先限制小板和大板比對(duì)，調(diào)整近似時(shí)方可操作，先把石英粉統(tǒng)一混合均勻再運(yùn)用。
2、色料的稱取必定要有兩人在場(chǎng)一起進(jìn)行，稱料前要先查看合格，盡可能削減差錯(cuò)，有條件的話，用三輥研磨機(jī)研磨后方可操作，其次在往樹脂桶倒入時(shí)，必定要先存氣，放低位置，盡可能靠近樹脂倒入，防止色粉飛濺，樹脂拌和時(shí)要依據(jù)色料的多少，添加或削減拌和時(shí)刻，一旦拌和時(shí)刻固定，同一批號(hào)的不能隨意更改。
3、樹脂的酸值，盡可能用同一個(gè)生產(chǎn)廠家的商品，且同一個(gè)類型，防止生產(chǎn)廠家不一樣，酸值不一樣形成必定的偏差，影響板面的光澤。
4、拌和工在拌和時(shí)操作不妥形成的色差，首先把骨料拌和，參加樹脂拌和均勻后，停下來把拌和軸附近用鏟整理潔凈及拌和塊上的物料清下來，然后再拌和，參加粉，切忌加粉時(shí)不要把粉倒在拌和軸上，在拌和時(shí)留意調(diào)查拌和機(jī)附近壁上的殘留物，做到每一鍋都均勻共同。
總歸，石英石板材發(fā)生色差的因素很多，這就需要管理者在實(shí)踐操作當(dāng)中，聯(lián)系自身實(shí)踐查找發(fā)生色差的因素，以便根絕色差的發(fā)生，盡可能做到張長共同，以利于商品質(zhì)量的穩(wěn)定。